钢结构低温焊接对焊缝金属危害的直接表征就是出现裂纹和工作状态下发生脆断，控制不好就会导致焊接质量下降甚至造成不隐患，因此受到各方面的高度重视。
1、焊材的选择
在低温环境中，应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温措施。保护气体应使用纯度为99.9％的CO2气体，以焊接接头的抗裂性能。严格焊材库的管理，焊条按标准进行烘干，烘干次数不得超过两次，在空气中的暴露时间不得超过2h。焊材库内备有脱湿设备，焊材摆放应符合相关规定。药芯焊丝使用过程中应采取措施，焊机上的焊丝防护罩保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。
2、焊前防护
在焊接作业区域搭防护棚，使焊接钢结构区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内应设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，应该采取其他措施对焊接区域进行防护；气体保护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。使用前，气瓶应尽可能集中存放，在气瓶存放棚应设有加热装置，气体随用随有；气瓶在使用时，应放置在焊机棚内，实现正温管理。单机使用时，气瓶采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉复合板或其他保温材料进行保温，以液态气正常气化，使保护气体稳定通畅。冬季施工采用接触式测温仪控制预热、后热及层间温度，环境温度使用普通温度计监控。
3、焊接质量控制
（1）预热与层间温度
低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，焊接层间温度不低于预热温度或标准（JGJ81—2002）规定的低温度20℃（两者取高值）。
（2）加大定位焊时的热输入
适当加大定位焊的热输入，增大焊缝截面和长度，并采用与正式焊接相同的预热条件，不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时弧坑要填满，可以减少由于定位焊接引起的收缩裂纹。
（3）采用合理的焊接方法
尽量使用窄摆幅，多层多道焊，严格控制层间温度。
（4）焊接后热及保温
焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理，利于扩散氢气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。焊接工作结束后，应立即进行紧急后热或保温。δ≤40mm需紧急保温，采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却；δ≥40mm应进行后热处理，后热温度为250—350℃，时间为1—2h，后采用岩棉保温缓冷。